本网讯（记者 宋有常）“二氧化硫排放浓度最低6mg/Nm3，平均14mg/Nm3，最高不超过20mg/Nm3；烟尘排放浓度最低接近0mg/Nm3，平均1.5mg/Nm3，最高不超过3mg/Nm3!” 12月8日，在热电公司“湿法脱硫除尘超低排放”示范项目现场，技术人员、施工单位相关领导和运行人员紧紧盯着烟气在线监测系统显示画面，一字一句地读着仪表上显示的3#、5#锅炉满负荷工况下的排放指标数字，声音中按捺不住内心的激动，这标志着杭州首个“湿法脱硫除尘超低排放”示范项目成功投运，将使热电公司3台75t/h循环流化床锅炉每年最大可减排二氧化硫6284吨、烟尘95吨。

随着国家决定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放政策的出台，热电公司从今年5月开始，对原有3台75吨循环流化床锅炉半干法脱硫装置，改造为石灰石—石膏法脱硫，并加装湿式电除尘器装置进行技改，经过6个多月的施工安装、调试和试运行，已顺利完成“烟气深度治理”改造项目，并一次投运成功。在本项目实施过程中，热电公司按《杭州市热电和工业锅炉超低排放低浓度在线监测技术要求》对原有在线监测设备进行了升级，严格了监测手段。以目前监测到的污染物排放数据来看，锅炉在满负荷情况下的烟尘、二氧化硫排放浓度已优于燃气轮机组的烟气污染物排放限值标准，实现了“燃煤像燃天然气一样清洁”的目标，使热电公司在“超低排放”中抢占先机，又一次走在了同行的前列，掀开了热电行业“超低排放”新技术的新篇章。

作为2015年杭州首个“超低排放”改造示范项目，施工单位高层对热电公司的超低排放改造工程给予了高度的关注和特殊的“待遇”，项目组更是以时不我待的精神高效务实地组织落实各项工作。该项目的成功实施，开创了热电公司在热电企业中应用此项先进技术的先河，助力热电企业实现了煤电清洁化生产质的飞跃。

来源：富丽达报