本网讯（特约通讯员  王海波） 近日，热电公司自去年12月8日3台75t/h 循环流化床锅炉烟气湿法脱硫及深度净化工程成功投运后，4台130t/h 循环流化床锅炉烟气吸收塔深度除尘改造工程也已顺利完成168试运行。至此，热电公司“烟气深度净化”工程——杭州首个“超低排放”示范项目已全面竣工，标志着热电公司在实施节能减排中，又一次走在了同行前列。

据了解，热电公司3台75t/h 循环流化床锅炉烟气湿法脱硫及深度净化工程，采用浙大百能科技有限公司自主知识产权技术，先对3台75t/h循环流化床锅炉尾部烟气处理系统进行改造，拆除5号锅炉电除尘器及其支架部分，并对3号、4号、5号锅炉新建湿法脱硫及湿式电除尘装置。烟气利用原半干法出口引风机，通过新建烟道引至湿法脱硫吸收塔系统进行净化处理，脱硫后的烟气进入湿式电除尘器，最后通过塔顶烟囱排放。从168试运行结果显示，在锅炉低负荷和满负荷工况时，二氧化硫排放浓度最低6mg/Nm³，平均14mg/Nm³，最高不超过20mg/Nm³；烟尘排放浓度最低接近0mg/Nm³，平均1.5mg/Nm³，最高不超过3mg/Nm³，满足环保SO2排放浓度小于35mg/Nm³、烟气粉尘排放浓度小于5mg/Nm³的“超净排放”标准。

而4台130t/h 循环流化床锅炉，烟气吸收塔深度除尘改造工程则采用北京国电清新环保技术股份有限公司自主研发的专有技术，该技术在一个吸收塔内完成脱硫除尘超洁净脱除，不增加任何塔外的其他设备，也不增加塔外配电及控制需求，应用高效旋汇耦合脱硫除尘、高效节能喷淋、离心管束式除尘等核心技术，组合形成国电清新单塔一体化脱硫除尘深度净化技术。工程先将吸收塔上部安装管束式除尘除雾装置，替代原有除雾器。烟气经布袋式除尘器除尘后，进入吸收塔，经过喷淋脱硫后，烟气进入吸收塔上部的管束式除尘除雾装置，进一步脱除烟气中的粉尘，并除去烟气中携带的大部分液滴。根据168试运行结果显示：烟尘排放浓度最低接近1mg/Nm³，平均2mg/Nm³，最高不超过4mg/Nm³。满足环保烟气粉尘排放浓度小于5mg/Nm³的“超净排放”标准。

这项工程的全面竣工和投运，预计热电公司每年最大可减排二氧化硫6000多吨，烟尘100吨，这在热电公司可持续发展道路上又开启了新的篇章。

   （来源：《富丽达报》）